1. Mis juhtub, kui tint on üle kuivanud?On olemas teooria, et kui tindipind puutub kokku liigse ultraviolettvalgusega, muutub see üha kõvemaks. Kui inimesed sellele kõvenenud tindikilele uue tindi prindivad ja seda teist korda kuivatavad, muutub ülemise ja alumise tindikihi vaheline nakkuvus väga halvaks.
Teise teooria kohaselt põhjustab ülekõvendamine tindi pinnal fotooksüdatsiooni. Fotooksüdatsioon hävitab tindifilmi pinnal olevad keemilised sidemed. Kui tindifilmi pinnal olevad molekulaarsed sidemed lagunevad või kahjustuvad, väheneb selle ja teise tindikihi vaheline adhesioon. Ülekõvenenud tindifilmid pole mitte ainult vähem painduvad, vaid ka altid pinna haprusele.
2. Miks mõned UV-tindid kõvenevad kiiremini kui teised?UV-tindid on üldiselt valmistatud vastavalt teatud aluspindade omadustele ja teatud rakenduste erinõuetele. Keemilisest vaatepunktist, mida kiiremini tint kõveneb, seda halvem on selle painduvus pärast kõvenemist. Nagu võite ette kujutada, läbivad tindi molekulid pärast kõvenemist ristseostumise reaktsioone. Kui need molekulid moodustavad suure hulga paljude harudega molekulaarseid ahelaid, kõveneb tint kiiresti, kuid ei ole väga painduv; kui need molekulid moodustavad väikese arvu harudeta molekulaarseid ahelaid, võib tint kõveneda aeglaselt, kuid on kindlasti väga painduv. Enamik tinte on loodud vastavalt rakendusnõuetele. Näiteks membraanlülitite tootmiseks mõeldud tintide puhul peab kõvenenud tindikile olema ühilduv komposiitliimidega ja olema piisavalt painduv, et kohanduda järgneva töötlemisega, näiteks stantsimise ja reljeeftrükiga.
Tasub märkida, et tindis kasutatavad keemilised toorained ei tohi aluspinnaga reageerida, vastasel juhul võib see põhjustada pragunemist, purunemist või kihistumist. Sellised tindid kõvenevad tavaliselt aeglaselt. Kaartide või kõvade plasttahvlite tootmiseks mõeldud tindid ei vaja nii suurt paindlikkust ja kuivavad kiiresti, olenevalt pealekandmisnõuetest. Olenemata sellest, kas tint kuivab kiiresti või aeglaselt, peame alustama viimasest pealekandmisest. Teine märkimist vääriv küsimus on kõvenemisseadmed. Mõned tindid võivad küll kiiresti kõveneda, kuid kõvenemisseadmete madala efektiivsuse tõttu võib tindi kõvenemiskiirus aeglustuda või kõvenemine mittetäielikult toimuda.
3. Miks polükarbonaatkile (PC) UV-tindi kasutamisel kollaseks muutub?Polükarbonaat on tundlik ultraviolettkiirte suhtes, mille lainepikkus on alla 320 nanomeetri. Kile pinna kollasus tekib fotooksüdatsiooni tagajärjel tekkinud molekulaarahela purunemise tõttu. Plastiku molekulaarsed sidemed neelavad ultraviolettkiirguse energiat ja tekitavad vabu radikaale. Need vabad radikaalid reageerivad õhus oleva hapnikuga ning muudavad plasti välimust ja füüsikalisi omadusi.
4. Kuidas vältida või kõrvaldada polükarbonaadi pinna kollasust?Kui polükarbonaatkilele trükkimiseks kasutatakse UV-tinti, saab pinna kollasust vähendada, kuid seda ei saa täielikult kõrvaldada. Raua või galliumiga kõvenduslampide kasutamine aitab kollasuse esinemist tõhusalt vähendada. Need pirnid vähendavad lühilaineliste ultraviolettkiirte kiirgust, et vältida polükarbonaadi kahjustamist. Lisaks aitab iga tindivärvi nõuetekohane kõvendamine vähendada aluspinna kokkupuuteaega ultraviolettvalgusega ja vähendada polükarbonaatkile värvimuutuse võimalust.
5. Milline on seos UV-kõvenduslambi seadistusparameetrite (vattides tolli kohta) ja radiomeetri näitude (vattides ruutsentimeetri või millivattides ruutsentimeetri kohta) vahel?
Vatti tolli kohta on kõvenduslambi võimsusühik, mis tuletatakse Ohmi seadusest: voltid (pinge) x amprid (voolutugevus) = vatt (võimsus); vatt ruutsentimeetri kohta ehk millivatt ruutsentimeetri kohta tähistab tippvalgustust (UV-energia) pinnaühiku kohta, kui radiomeeter läbib kõvenduslambi alt. Tippvalgustus sõltub peamiselt kõvenduslambi võimsusest. Põhjus, miks me kasutame tippvalgustustiheduse mõõtmiseks vatte, on peamiselt see, et see esindab kõvenduslambi tarbitavat elektrienergiat. Lisaks kõvendusseadme poolt vastuvõetava elektrienergia hulgale mõjutavad tippvalgustust ka reflektori seisukord ja geomeetria, kõvenduslambi vanus ning kõvenduslambi ja kõvenduspinna vaheline kaugus.
6. Mis vahe on millidžaulidel ja millivattidel?Teatud aja jooksul kindlale pinnale kiiritatud koguenergiat väljendatakse tavaliselt džaulides pindsentimeetri kohta või millidžaulides ruutsentimeetri kohta. See on peamiselt seotud konveierilindi kiiruse, kõvenemislampide võimsuse, arvu, vanuse ja oleku ning kõvenemissüsteemi reflektorite kuju ja seisukorraga. Kindlale pinnale kiiritatud UV-energia või kiirgusenergia võimsust väljendatakse peamiselt vattides ruutsentimeetri kohta või millivattides ruutsentimeetri kohta. Mida suurem on aluspinnale kiiritatud UV-energia, seda rohkem energiat tungib tindikilesse. Olenemata sellest, kas tegemist on millivattide või millidžaulidega, saab seda mõõta ainult siis, kui radiomeetri lainepikkuse tundlikkus vastab teatud nõuetele.
7. Kuidas tagame UV-tindi nõuetekohase kuivamise?Tindikile kõvenemine esimesel kõvenemisseadmest läbimisel on väga oluline. Nõuetekohane kõvenemine aitab minimeerida aluspinna deformatsiooni, ülekõvenemist, uuesti märgumist ja alakõvenemist ning optimeerida tindi ja vedeliku või katete vahelist nakkuvust. Siiditrüki tehased peavad enne tootmise alustamist kindlaks määrama tootmisparameetrid. UV-tindi kõvenemise efektiivsuse testimiseks võime alustada trükkimist aluspinna poolt lubatud madalaimal kiirusel ja kõvendada eeltrükitud proove. Seejärel seadistada kõvenemislambi võimsuse tindi tootja määratud väärtusele. Raskesti kõvenevate värvide, näiteks musta ja valge puhul saame kõvenemislambi parameetreid vastavalt suurendada. Pärast trükitud lehe jahtumist saame tindikile nakkuvuse määramiseks kasutada kahesuunalist varju meetodit. Kui proov läbib testi sujuvalt, saab paberi konveieri kiirust suurendada 10 jala võrra minutis ning seejärel saab trükkida ja testida, kuni tindikile kaotab aluspinnaga nakkuvuse, registreerides sel ajal konveierilindi kiiruse ja kõvenemislambi parameetrid. Seejärel saab konveierilindi kiirust vähendada 20–30% võrra vastavalt tindisüsteemi omadustele või tindi tarnija soovitustele.
8. Kui värvid ei kattu, kas peaksin muretsema ülekuivatamise pärast?Ülekõvenemine toimub siis, kui tindikile pind neelab liiga palju UV-valgust. Kui seda probleemi õigeaegselt ei avastata ja lahendata, muutub tindikile pind aina kõvemaks. Muidugi, seni kuni me ei teosta värvilist ületrüki, ei pea me selle probleemi pärast liiga palju muretsema. Siiski peame arvestama teise olulise teguriga, milleks on trükitav kile või aluspind. UV-valgus võib mõjutada enamikku aluspindade pindu ja mõningaid plaste, mis on teatud lainepikkusega UV-valguse suhtes tundlikud. See tundlikkus teatud lainepikkuste suhtes koos õhus oleva hapnikuga võib põhjustada plastpinna lagunemist. Aluspinna molekulaarsed sidemed võivad katkeda ja põhjustada UV-tindi ja aluspinna vahelise adhesiooni katkemise. Aluspinna funktsiooni halvenemine on järkjärguline protsess ja on otseselt seotud UV-valguse energiaga, mida see saab.
9. Kas UV-tint on roheline tint? Miks?Võrreldes lahustipõhiste tintidega on UV-tindid tõepoolest keskkonnasõbralikumad. UV-kõvenevad tindid võivad muutuda 100% tahkeks, mis tähendab, et kõik tindi komponendid moodustavad lõpliku tindikile.
Lahustipõhised tindid seevastu eraldavad tindikihi kuivades atmosfääri lahusteid. Kuna lahustid on lenduvad orgaanilised ühendid, on need keskkonnale kahjulikud.
10. Mis on densitomeetril kuvatava tiheduse andmete mõõtühik?Optilisel tihedusel ei ole ühikuid. Densitomeeter mõõdab trükitud pinnalt peegeldunud või läbinud valguse hulka. Densitomeetriga ühendatud fotoelektriline silm saab peegeldunud või läbinud valguse protsendi teisendada tiheduse väärtuseks.
11. Millised tegurid mõjutavad tihedust?Siiditrükis mõjutavad tiheduse väärtusi peamiselt tindikihi paksus, värvus, pigmendiosakeste suurus ja arv ning aluspinna värvus. Optilise tiheduse määravad peamiselt tindikihi läbipaistmatus ja paksus, mida omakorda mõjutavad pigmendiosakeste suurus ja arv ning nende valguse neeldumis- ja hajumisomadused.
12. Mis on düüni tase?Düün/cm on ühik, mida kasutatakse pindpinevuse mõõtmiseks. See pinge tekib konkreetse vedeliku (pindpinevus) või tahke aine (pindenergia) molekulidevahelisest külgetõmbejõust. Praktilistel eesmärkidel nimetame seda parameetrit tavaliselt düünitasemeks. Konkreetse alusmaterjali düünitase ehk pindenergia näitab selle märguvust ja tindi nakkuvust. Pindenergia on aine füüsikaline omadus. Paljudel trükkimisel kasutatavatel kiledel ja alusmaterjalidel on madal trükitase, näiteks 31 düüni/cm polüetüleenil ja 29 düüni/cm polüpropüleenil, mistõttu vajavad need eritöötlust. Nõuetekohane töötlemine võib mõnede alusmaterjalide düünitaset suurendada, kuid ainult ajutiselt. Kui olete trükkimiseks valmis, on ka teisi tegureid, mis mõjutavad alusmaterjali düünitaset, näiteks: töötluste aeg ja arv, säilitustingimused, ümbritseva õhuniiskus ja tolmutase. Kuna düünitasemed võivad aja jooksul muutuda, peavad enamik trükkareid vajalikuks neid kilesid enne printimist töödelda või uuesti töödelda.
13. Kuidas leegiga töötlemist tehakse?Plastid on oma olemuselt mittepoorsed ja neil on inertne pind (madal pinnaenergia). Leektöötlus on plastide eeltöötlusmeetod, mille eesmärk on suurendada aluspinna düünitaset. Lisaks plastpudelite trükkimisele kasutatakse seda meetodit laialdaselt ka autotööstuses ja kiletööstuses. Leektöötlus mitte ainult ei suurenda pinnaenergiat, vaid kõrvaldab ka pinna saastumise. Leektöötlus hõlmab mitmeid keerulisi füüsikalisi ja keemilisi reaktsioone. Leektöötluse füüsikaline mehhanism seisneb selles, et kõrge temperatuuriga leek kannab energiat aluspinna pinnal olevale õlile ja lisanditele, põhjustades nende aurustumise kuumuse all ja puhastava funktsiooni; ja selle keemiline mehhanism seisneb selles, et leek sisaldab suurt hulka ioone, millel on tugevad oksüdeerivad omadused. Kõrgel temperatuuril reageerib see töödeldud objekti pinnaga, moodustades töödeldud objekti pinnale laetud polaarsete funktsionaalrühmade kihi, mis suurendab selle pinnaenergiat ja seega suurendab selle võimet vedelikke imada.
14. Mis on koroonaravi?Koronalahendus on veel üks viis düüni taseme suurendamiseks. Kõrgepinge rakendamine meediarullile võimaldab ümbritsevat õhku ioniseerida. Kui alusmaterjal läbib seda ioniseeritud ala, purunevad materjali pinnal olevad molekulaarsed sidemed. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt õhukeste kilematerjalide rotatsioontrükis.
15. Kuidas mõjutab plastifikaator tindi nakkumist PVC-ga?Plastifikaator on kemikaal, mis muudab trükitud materjalid pehmemaks ja painduvamaks. Seda kasutatakse laialdaselt PVC-s (polüvinüülkloriid). Painduvale PVC-le või muudele plastidele lisatava plastifikaatori tüüp ja kogus sõltub peamiselt inimeste nõuetest trükitud materjali mehaaniliste, soojuseralduslike ja elektriliste omaduste osas. Plastifikaatoritel on potentsiaal migreeruda aluspinnale ja mõjutada tindi nakkumist. Aluspinnale jäävad plastifikaatorid on saasteained, mis vähendavad aluspinna pinnaenergiat. Mida rohkem saasteaineid pinnal on, seda madalam on pinnaenergia ja seda vähem on sellel tindiga nakkuvust. Selle vältimiseks saab aluspindu enne printimist puhastada õrna puhastuslahustiga, et parandada nende prinditavust.
16. Mitu lampi on mul kõvendamiseks vaja?Kuigi tindisüsteem ja alusmaterjali tüüp on erinevad, piisab üldiselt ühest lambist koosnevast kõvendussüsteemist. Muidugi, kui teil on piisavalt eelarvet, võite kõvenduskiiruse suurendamiseks valida ka kahe lambiga kõvendusseadme. Põhjus, miks kaks kõvenduslampi on paremad kui üks, on see, et kahe lambiga süsteem suudab alusmaterjalile sama konveieri kiiruse ja parameetrite seadistuse juures rohkem energiat anda. Üks peamisi küsimusi, mida peame arvestama, on see, kas kõvendusseade suudab trükitud tinti normaalsel kiirusel kuivatada.
17. Kuidas mõjutab tindi viskoossus trükitavust?Enamik tinte on tiksotroopsed, mis tähendab, et nende viskoossus muutub sõltuvalt nihkejõust, ajast ja temperatuurist. Lisaks, mida suurem on nihkekiirus, seda madalam on tindi viskoossus; mida kõrgem on ümbritseva õhu temperatuur, seda madalam on tindi aastane viskoossus. Siiditrükivärvid saavutavad trükipressil üldiselt häid tulemusi, kuid aeg-ajalt võib trükitavusega probleeme tekkida, olenevalt trükipressi sätetest ja trükieelsetest seadistustest. Tindi viskoossus trükipressil erineb samuti selle viskoossusest tindikassetis. Tinditootjad määravad oma toodetele kindla viskoossusvahemiku. Liiga vedelate või liiga madala viskoossusega tintide puhul saavad kasutajad lisada ka paksendajaid; liiga paksude või liiga kõrge viskoossusega tintide puhul saavad kasutajad lisada ka lahjendeid. Lisaks võite tooteteabe saamiseks pöörduda ka tindi tarnija poole.
18. Millised tegurid mõjutavad UV-tintide stabiilsust või säilivusaega?Oluline tegur, mis mõjutab tindi stabiilsust, on tindi säilitamine. UV-tinte hoitakse tavaliselt plast-, mitte metallkassettides, kuna plastmahutitel on teatud hapniku läbilaskvus, mis tagab tindi pinna ja anuma kaane vahel teatud õhupilu. See õhupilu – eriti õhus olev hapnik – aitab minimeerida tindi enneaegset ristseostumist. Lisaks pakendile on tindimahuti temperatuur samuti oluline nende stabiilsuse säilitamiseks. Kõrge temperatuur võib põhjustada enneaegseid reaktsioone ja tindi ristseostumist. Tindi algse koostise kohandamine võib samuti mõjutada tindi säilivusaega. Lisandid, eriti katalüsaatorid ja fotoinitsiaatorid, võivad lühendada tindi säilivusaega.
19. Mis vahe on vormisisesel märgistamisel (IML) ja vormisisesel kaunistamisel (IMD)?Vormisisene märgistamine ja vormisisene kaunistamine tähendavad põhimõtteliselt sama asja, see tähendab, et vormi asetatakse silt või dekoratiivkile (eelnevalt vormitud või mitte) ja sulatatud plast toetab seda detaili vormimise ajal. Esimeses kasutatavad sildid valmistatakse erinevate trükitehnoloogiate abil, näiteks sügavtrükk, ofsettrükk, fleksograafia või siiditrükk. Need sildid trükitakse tavaliselt ainult materjali pealispinnale, samal ajal kui trükkimata pool on ühendatud survevaluvormiga. Vormisisest kaunistamist kasutatakse enamasti vastupidavate osade tootmiseks ja see trükitakse tavaliselt läbipaistva kile teisele pinnale. Vormisisene kaunistamine trükitakse tavaliselt siidiprinteri abil ning kasutatavad kiled ja UV-tindid peavad olema survevaluvormiga ühilduvad.
20. Mis juhtub, kui värviliste UV-tintide kõvendamiseks kasutatakse lämmastikkõvendusseadet?Lämmastikku trükitud toodete kõvendamiseks kasutavad kõvendussüsteemid on olnud saadaval juba üle kümne aasta. Neid süsteeme kasutatakse peamiselt tekstiilide ja membraanlülitite kõvendamise protsessis. Lämmastikku kasutatakse hapniku asemel, kuna hapnik pärsib trükivärvide kõvenemist. Kuna aga nende süsteemide pirnide valgus on väga piiratud, ei ole need pigmentide või värviliste trükivärvide kõvendamisel eriti tõhusad.
Postituse aeg: 24. okt 2024
